Effect of the external turnings process on surface roughness of steel37

Effect of the external turnings process on surface roughness of steel37

Khaled ALwaer، Kire Zawila، Moftah Alfitore

DOI: https://doi.org/10.64489/rkxm9466

الملخص

الملخص: تلعب خشونة السطح دورًا مهمًا في جودة المنتج، وهي من أكثر المتطلبات التي يحددها العملاء. فنعومة وجودة الأسطح تؤثر بشكل مباشر على الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة، كما أن تآكل المعدن يعد من العوامل المؤثرة في تقليل عمر الأجزاء والآلات، مما يؤدي إلى زيادة عمر التشغيل وتقليل التكاليف، وبالتالي فإن خشونة السطح تعتبر ذات أهمية كبيرة في عالم الصناعة. في هذه الورقة، تم التركيز على عدة عوامل مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، والتي تُعرف بتأثيرها الكبير على جودة السطح. وقد تم إجراء الدراسة على ماكنة خراطة مبرمجة (CNC) لمعالجة سبيكة حديدية من نوع ST37 باستخدام ثلاثة عوامل تشغيل هي: سرعة القطع، معدل التغذية، وعمق القطع، مع تثبيت العوامل الأخرى كنوع أداة القطع والتبريد في جميع التجارب. تم استخدام برنامج MINITAB16 وطريقة Taguchi لتحديد عدد التجارب، بالإضافة إلى استخدام بعض المعادلات الرياضية والتحليل الإحصائي. أظهرت النتائج أن معدل التغذية وعمق القطع لهما التأثير الأكبر على خشونة السطح، حيث أدى تقليل قيمتهما إلى تحسين درجة النعومة، بينما كان تأثير سرعة القطع أقل نسبيًا، ولكن زيادتها أدت إلى تحسين الخشونة أيضًا. وقد توصلت الدراسة إلى أن أفضل ظروف تشغيل لتحقيق أقل خشونة سطح كانت: سرعة القطع: 300 دورة في الدقيقة معدل التغذية: 1 ملم/دورة عمق القطع: 25 ملم

Abstract

Abstract Surface roughness plays an important role in product quality and one of the most specified customer requirements, the smoothness and quality of good soft surfaces be friction between moving parts and not the least important screen breakdown of the metal and this leads to longevity of parts, machinery, this results in a decrease in costs and therefore higher degree it's enclosed surfaces roughness is of great importance in the world of industry, and in this paper. There are many parameters such as cutting speed, feed rate and depth of cut that are known to have a large impact on surface quality. We study this important (surface roughness) turning machine is used where programmed (CNC) of iron alloy st37 via three operating factors cutting speed, feed rate and depth of cut, variable values with other factors is constant in all experiments as the cooling process and insert type. By using MINITAB16 and Taguchi method to find number of experiments and use some mathematical equations and Statistical Analysis. shows that feed rate and depth of cut was a major effect the less value improved degree of surface roughness and cutting speed has less effect but whenever increase value improved degree Surface roughness, and we find optimal process conditions as cutting speed 300rpm,feed rate 0.1mm/rev, depth of cut 0.25mm.